对刀操作：a.点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm；b.根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离s到合适位置（s≧工件切削宽度60mm左右）。启动锯床锯条运转开关开始锯削加工：a.合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；b.启动带锯运转开关进行切削工作。
1、皮带松紧是关系拉齿的重要原因之一，使用时根据所锯切对象的材料、材质、直径等情况选择合适的带锯条。2、带锯床钢丝刷是很容易坏的，所以一定要注意，钢丝刷是一定要有，如果没有容易造成带锯条寿命降低。3、新带锯条要有合适的张紧、磨合，这些是后期寿命的关键。4、带锯床锯条如有断带、拉齿、切斜要早发现早解决，尽量降低损失。5、对带锯床导向壁的检查，检查百分表打垂直度，下压轴承（下压合金块）时是否有沟槽，导向轴承是否起到作用。6、检查带锯床轮盘，看看是否有咬带情况。松开带锯条，用手晃动轮盘是否有晃动状况，如果长时间使用，经常检查轮盘带锯条接触面是否出现不平情况。
一、机床安装预备期间作业： 安装工了解商品安装图、技术文件和技术要求。安装办法、和所需工具。对安装零件进行清洁、去毛刺、铁锈、切屑、油污。有特殊要求的零件进行平衡实验,密封性实验。二、数控锯床安装期间作业：1、部件安装。2、总安装。3、调整、查验和试车。调整零件或组织的协调性；几许精度和作业精度的查验；空试车是实验组织的灵活性、振荡、工件温升、噪声、转速、功率等功能。切开试车。 三、安装组织形式:1、单件出产、成批出产、大量出产。2、数控锯床安装技术规程是指按照工序和工步次序编制。
锯床伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略有)，确定将进料油缸位置关闭，使进料油缸停车后正好到达目标位置。因为电磁机械的滞后性和运动惯量，控制送料平台滑台移动0.1mm几乎不可能。为确保最小进料长度和进料精度，后钳将进料滑台后退至lk位置，然后向前移至预测点lt闭合进料电磁阀。进给油缸停止运动时，后钳夹紧。
